Dienoraštis

2017 m. gegužės 15 d. – formų siunta

Po kelių mėnesių sunkaus darbo klientui buvo išsiųsta buitinių (maisto dėžių) formų partija. Kadangi detalės yra skaidrios (kaip parodyta paveikslėlyje), o klientas turi aukštus reikalavimus detalių išvaizdai. Mūsų inžinierių komanda daug padarė, kad išspręstų detalių oro ventiliacijos problemą. Galiausiai, mūsų mieli klientai buvo patenkinti šių formų veikimu, labai ačiū už jūsų palaikymą. Mieli kolegos, jūs visi esate mano didvyriai. Ačiū už visas jūsų pastangas! Cha cha cha...

Aukščiau yra dalys, įpurškiamos mūsų pagaminto pelėsio.
Galbūt keli draugai turi patirties gaminant skaidrias detales liejimo formoms. Kaip žinome, šie dubenėliai yra ne tik vizualiai patrauklios detalės, bet ir pagamintos iš skaidrios medžiagos. Todėl jų išvaizda yra labai specifinė, todėl reikia vengti oro ventiliacijos, trumpojo trūkčiojimo ir detalių užpildymo defektų. Tokiu atveju, norint užtikrinti galutinę liejimo kokybę, svarbiausia yra tinkamai suprojektuoti įdėklus, kad jie gerai ventiliuotųsi. Žinoma, labai svarbus ir gero presavimo parametro nustatymas.
Ypač dėl trijų pakopų geometrijos detalėje oro išleidimas tampa didele problema. Turėtume, kad patyrę liejimo formų gamintojai žinotų, su kokiu atveju susidūrėme!

Gerai, apžvelkime visą liejimo formų gamybos procesą.

1 veiksmas: Klientas pateikė užsakymą su detalių duomenimis.
Gaunami detalės „2D/3D duomenys“, „įpurškimo mašinos dydis“ ir „detalės medžiagos parametras“ ir kt.

2 veiksmas: pelėsių srauto ir DFM ataskaita
Atlikau liejimo formos srauto analizę, pagal analizės rezultatus parengiau DFM ataskaitą. Bendravau su klientu, kad būtų galima nustatyti liejimo formos projekto pasiūlymą.

3 veiksmas: Liejimo formų projektavimas. Mūsų liejimo formų projektuotojai užbaigs projektą pagal liejimo srauto ir DFM ataskaitą. Tada pateiks projektą klientui patvirtinimui.

4 žingsnis: Liejimo formos gamyba ir surinkimas. Gavę kliento patvirtinimą dėl galutinio liejimo formos projekto, pradedame plieno apdirbimą ir detalių surinkimą.

5 veiksmas: pelėsio bandymas
Pelėsių bandymas yra svarbiausias procesas, kurio metu tikrinama pelėsių gamybos kokybė, bandoma išspręsti pelėsių problemas ir tada jas išspręsti mūsų gamykloje, užtikrinant, kad pelėsiai galėtų būti gerai pagaminti klientų įpurškimo gamykloje.
6 veiksmas: Pelėsio optimizavimas.
Atsižvelgdami į pelėsio bandymo rezultatus, atliksime pelėsio tobulinimo darbus, kad optimizuotume pelėsio problemas. Paprastai pelėsis bus išbandytas 1–3 kartus, kad jis visiškai atitiktų kliento reikalavimus.
7 veiksmas: Siuntimas.
Gavę kliento patvirtinimą dėl pelėsių siuntimo, mes gerai supakuosime pelėsį, tada susisieksime su logistikos ekspeditoriumi, kad pristatytume pelėsį klientui.