Dienoraštis

2017 m. gegužės 15 d. - formų siuntimas

Po kelių mėnesių sunkaus darbo pirkėjui buvo išsiųsta partija buitinių (maisto dėžučių) formų. Kadangi dalys yra skaidrios (kaip parodyta aukščiau esančiame paveikslėlyje), klientas turi aukšto lygio reikalavimus dėl dalių išvaizdos. Mūsų inžinierių komanda padarė daug, kad išspręstų dalių oro išleidimo problemą. Galiausiai, mūsų brangūs klientai liko patenkinti šių formų veikimu, labai ačiū už palaikymą Mano brangūs kolegos, jūs visi esate mano herojus. ačiū už visas pastangas! Lol…

Viršuje yra dalys, įpurškiamos mūsų pagamintos formos.
Tegul kai kurie draugai turi patirties apie skaidrių dalių formų gamybą. Kaip žinome, šie dubenys yra ne tik išvaizdos detalės, bet ir permatomos medžiagos. Taigi, jo išvaizda yra labai ypatinga, todėl reikia vengti oro išleidimo, trumpo išpūtimo ir dalių užpildymo defektų. Tokiu atveju, kaip suprojektuoti įdėklus, kad jie būtų gerai išleidžiami, tampa raktu, užtikrinančiu galutinę pelėsių kokybę. Žinoma, labai svarbi pagalba yra ir gero presavimo parametro nustatymas.
Ypač yra 3 pakopų geometrija, todėl oro išleidimas tampa didele problema. Reikėtų patyręs pelėsių kūrėjas žinoti, su kokiu atveju mes susidūrėme!

gerai, peržiūrėkime visą formų gamybos procesą.

1 veiksmas: klientas pateikė užsakymą su dalies duomenimis.
Dalies „2D/3D duomenys“, „įpurškimo mašinos dydis“ ir „detalės medžiagos parametras“ gavimas ir kt.

2 veiksmas: liejimo srautas ir DFM ataskaita
Atlikite pelėsių srauto analizę pagal analizės rezultatą, kad pateiktumėte DFM ataskaitą. Bendraujame su klientu, kad būtų nustatytas formos dizaino pasiūlymas.

3 veiksmas. Formos projektavimas Mūsų formų dizaineriai užbaigs dizainą pagal formos srautą ir DFM ataskaitą. Tada pateikite dizainą klientui patvirtinti.

4 veiksmas. Formos gamyba ir surinkimas Gavus kliento patvirtinimą dėl galutinės formos konstrukcijos, pradedame plieno apdirbimą ir dalių surinkimą.

5 veiksmas: pelėsių bandymas
Pelėsių bandymas yra svarbiausias procesas, skirtas patikrinti pelėsių gamybos kokybę, bandyti išsprogdinti pelėsių problemas, tada išspręsti jas mūsų gamykloje, užtikrinant, kad pelėsiai būtų gerai pagaminti klientų įpurškimo gamykloje.
6 veiksmas: pelėsių optimizavimas.
Remdamiesi pelėsių bandymo rezultatais, mes atliksime pelėsių tobulinimo darbus, kad optimizuosime pelėsių problemas. Paprastai pelėsiai bus išbandomi 1–3 kartus, kad forma visiškai atitiktų kliento reikalavimus.
7 žingsnis: siuntimas.
Gavę kliento patvirtinimą dėl formų siuntimo, gerai supakuosime formą, tada susisieksime su logistikos ekspeditoriumi, kad pristatytume formą klientui.