Dienoraštis

1. Pelėsio bandymo tikslas?

Dauguma liejimo defektų atsiranda gaminio plastifikavimo ir liejimo proceso metu, tačiau kartais jie yra susiję su netinkama liejimo formos konstrukcija, įskaitant ertmių skaičių; šalto / karšto liejimo sistemos konstrukciją; įpurškimo vartų tipą, padėtį ir dydį, taip pat paties gaminio geometrijos struktūrą.

Be to, faktinio bandymo proceso metu, siekiant kompensuoti pelėsių konstrukcijos trūkumus, bandymų personalas gali nustatyti neteisingus parametrus, tačiau faktinis kliento reikalaujamas masinės gamybos duomenų diapazonas yra labai ribotas. Kai parametrų nustatymai šiek tiek nukrypsta, masinės gamybos kokybė gali gerokai viršyti leistiną tolerancijos diapazoną, todėl faktinis gamybos derlius mažės, o sąnaudos didės.

Formos bandymo tikslas – rasti optimalius proceso parametrus ir formos konstrukciją. Tokiu būdu, net pasikeitus medžiagai, mašinos parametrams ar aplinkos veiksniams, forma vis tiek gali išlaikyti stabilią ir nepertraukiamą masinę gamybą.

2. Pelėsio bandymas. Mūsų atliekami veiksmai.

Siekdami užtikrinti teisingą pelėsių bandymo rezultatą, mūsų komanda laikysis toliau nurodytų veiksmų.

1 veiksmas. Įpurškimo aparato „purkštuko cilindro“ temperatūros nustatymas.

Reikėtų atkreipti dėmesį, kad pradinė statinės temperatūra turi būti nustatyta remiantis medžiagos tiekėjo rekomendacija. O vėliau, atsižvelgiant į konkrečias gamybos sąlygas, reikia atlikti tinkamą tikslų sureguliavimą.

Be to, norint užtikrinti atitiktį parodytam ekranui, detektoriumi reikia išmatuoti faktinę išlydytos medžiagos temperatūrą statinėje. (Turėjome du atvejus, kai temperatūrų skirtumas siekė iki 30 ℃).

2 veiksmas. Formos temperatūros nustatymas.

Taip pat pradinė liejimo formos temperatūra turi būti nustatyta pagal medžiagos tiekėjo pateiktą rekomenduojamą vertę. Todėl prieš oficialų bandymą reikia išmatuoti ir užregistruoti ertmių paviršiaus temperatūrą. Matavimas turėtų būti atliekamas skirtingose ​​vietose, siekiant patikrinti, ar temperatūra yra subalansuota, ir užregistruoti atitinkamus rezultatus, kad būtų galima atlikti tolesnį liejimo formos optimizavimą.

3 veiksmas. Parametrų nustatymas.

Tokie kaip plastifikavimas, įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis, aušinimo laikas ir sraigto greitis pagal patirtį, tada atitinkamai optimizuokite.

4 veiksmas. „Įpurškimo ir sulaikymo“ perėjimo taško nustatymas užpildymo bandymo metu.

Perėjimo taškas yra perėjimo taškas iš įpurškimo etapo į slėgio palaikymo fazę, kuris gali būti įpurškimo sraigto padėtis, užpildymo laikas ir užpildymo slėgis. Tai vienas iš svarbiausių ir pagrindinių parametrų liejimo procese. Atliekant tikrąjį užpildymo bandymą, reikia laikytis šių punktų:

• Laikymo slėgis ir laikymo laikas bandymo metu paprastai nustatomi į nulį;
• Paprastai produktas užpildomas nuo 90% iki 98%, priklausomai nuo konkrečių sienelės storio ir formos konstrukcijos aplinkybių;
• Kadangi įpurškimo greitis turi įtakos presavimo taško padėčiai, kiekvieną kartą keičiant įpurškimo greitį, reikia iš naujo patvirtinti presavimo tašką.

Pildymo etape galime matyti, kaip medžiaga užpildo formą, taip spręsdami, kuriose vietose lengva susidaryti oro gaudyklei.

5 veiksmas. Raskite faktinio įpurškimo slėgio ribą.

Įpurškimo slėgio nustatymas ekrane yra faktinio įpurškimo slėgio riba, todėl jis visada turėtų būti nustatytas didesnis nei faktinis slėgis. Jei jis yra per mažas ir prie jo artėja arba jį viršija faktinis įpurškimo slėgis, faktinis įpurškimo greitis automatiškai sumažės dėl galios apribojimo, o tai turės įtakos įpurškimo laikui ir liejimo ciklui.

6. žingsnis. Raskite geriausią įpurškimo greitį.

Čia minimas įpurškimo greitis yra greitis, kuriam esant užpildymo laikas yra kuo trumpesnis, o užpildymo slėgis – kuo mažesnis. Atliekant šį procesą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

• Dauguma gaminių paviršiaus defektų, ypač arti vartų, atsiranda dėl įpurškimo greičio.
• Daugiapakopis įpurškimas naudojamas tik tada, kai vieno etapo įpurškimas negali patenkinti poreikių, ypač atliekant bandymus su forma.
• Jei formos būsena gera, slėgio nustatymo vertė teisinga, o įpurškimo greitis pakankamas, produkto pliūpsnio defektas tiesiogiai nesusijęs su įpurškimo greičiu.

7 veiksmas. Optimizuokite laikymo laiką.

Laikymo laikas dar vadinamas įpurškimo vartų kietėjimo laiku. Paprastai laiką galima nustatyti sveriant, todėl gaunamas skirtingas laikymo laikas, o optimalus laikymo laikas yra tas laikas, kai formos svoris yra maksimalus.

8 veiksmas. Kitų parametrų optimizavimas.

Tokie kaip laikymo slėgis ir prispaudimo jėga.

Labai ačiū, kad skyrėte laiko čia paskaityti. Sužinokite daugiau apie pelėsių tyrimus