Dienoraštis

1. Pelėsių bandymo tikslas?

Dauguma formavimo defektų atsiranda gaminio plastifikavimo ir formavimo proceso metu, bet kartais susiję su neprotinga formos konstrukcija, įskaitant ertmių kiekį; šalto / karšto bėgelio sistemos konstrukcija; įpurškimo vartų tipas, padėtis ir dydis, taip pat pačios gaminio geometrijos struktūra.

Be to, atliekant tikrąjį bandymo procesą, kad būtų kompensuotas pelėsių dizaino trūkumas, testuojantys darbuotojai gali nustatyti neteisingą parametrą, tačiau faktinis kliento reikalaujamas masinės gamybos duomenų diapazonas yra labai ribotas, kai parametrai nustatomi Bet koks nedidelis nukrypimas, masinės produkcijos kokybė gali gerokai viršyti leistiną tolerancijos diapazoną, todėl faktinis produkcijos derlius mažės, kaštai didėja.

Formos bandymo tikslas – rasti optimalius proceso parametrus ir formos dizainą. Tokiu būdu net medžiaga, mašinos parametras ar aplinkos veiksniai kažkas pasikeičia, forma vis tiek gali nepertraukiamai išlaikyti stabilią ir masinę gamybą.

2. Pelėsių bandymas Žingsniai, kurių laikomės.

Siekdama užtikrinti, kad pelėsio bandymo rezultatas būtų teisingas, mūsų komanda laikysis toliau nurodytų veiksmų.

1 veiksmas. Įpurškimo mašinos „purkštuko cilindro“ temperatūros nustatymas.

Reikėtų pažymėti, kad pradinis statinės temperatūros nustatymas turi būti pagrįstas medžiagos tiekėjo rekomendacija. Ir tada pagal konkrečias gamybos sąlygas tinkamam koregavimui.

Be to, tikroji lydymosi medžiagos temperatūra statinėje turi būti išmatuota detektoriumi, kad būtų užtikrinta atitiktis rodomam ekranui. (Turėjome du atvejus, kai temperatūra skiriasi iki 30 ℃).

2 veiksmas. Formos temperatūros nustatymas.

Taip pat pradinis formos temperatūros nustatymas taip pat turi būti pagrįstas medžiagos tiekėjo pateikta rekomenduojama verte. Todėl prieš oficialų bandymą reikia išmatuoti ir užregistruoti ertmių paviršiaus temperatūrą. Matavimai turi būti atliekami kitoje vietoje, kad pamatytumėte, ar temperatūra yra subalansuota, ir užrašykite atitinkamus rezultatus, kad būtų galima atlikti tolesnę pelėsių optimizavimo nuorodą.

3 veiksmas. Parametrų nustatymas.

Pavyzdžiui, plastifikavimas, įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis, aušinimo laikas ir varžto greitis, atsižvelgiant į patirtį, tada tinkamai jį optimizuokite.

4 veiksmas. Pripildymo bandymo metu suraskite „įpurškimo sulaikymo“ perėjimo tašką.

Perėjimo taškas yra perjungimo taškas iš įpurškimo etapo į slėgio palaikymo fazę, kuri gali būti įpurškimo varžto padėtis, užpildymo laikas ir pripildymo slėgis. Tai vienas iš svarbiausių ir pagrindinių parametrų liejimo įpurškimo procese. Tikrajame užpildymo bandyme reikia laikytis šių punktų:

• Laikymo slėgis ir laikymo laikas bandymo metu paprastai nustatomi į nulį;
• Paprastai gaminys užpildomas nuo 90% iki 98%, atsižvelgiant į konkrečias sienelės storio ir formos konstrukcijos konstrukcijos aplinkybes;
• Kadangi įpurškimo greitis turi įtakos spaudimo taško padėčiai, kiekvieną kartą pakeitus įpurškimo greitį būtina iš naujo patvirtinti spaudimo tašką.

Pildymo metu matome, kaip medžiaga prisipildo formoje, taip sprendžiant, kuriose padėtyse lengva turėti oro gaudykles.

5 veiksmas. Raskite faktinio įpurškimo slėgio ribą.

Įpurškimo slėgio nustatymas ekrane yra tikrojo įpurškimo slėgio riba, todėl jis visada turi būti didesnis nei tikrasis slėgis. Jei jis yra per mažas ir tada jį pasiekia arba viršija tikrasis įpurškimo slėgis, tikrasis įpurškimo greitis automatiškai sumažės dėl galios apribojimo, o tai turės įtakos įpurškimo laikui ir formavimo ciklui.

6 veiksmas. Raskite geriausią įpurškimo greitį.

Čia nurodytas įpurškimo greitis yra greitis, kurio pripildymo laikas yra kuo trumpesnis ir pripildymo slėgis yra kuo mažesnis. Šiame procese reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

• Dauguma gaminių paviršiaus defektų, ypač arti vartų, atsiranda dėl įpurškimo greičio.
• Daugiapakopis įpurškimas gali būti naudojamas tik tada, kai vienos pakopos įpurškimas negali patenkinti poreikių, ypač atliekant pelėsių bandymą.
• Jei formos būklė gera, slėgio nustatymo vertė yra teisinga ir įpurškimo greitis yra pakankamas, produkto blykstės defektas nėra tiesiogiai susijęs su įpurškimo greičiu.

7 veiksmas. Optimizuokite laikymo laiką.

Laikymo laikas taip pat vadinamas įpurškimo vartų kietuoju laiku. Apskritai laiką galima nustatyti sveriant. dėl to skiriasi laikymo laikas, o optimalus laikymo laikas yra laikas, kai maksimaliai padidinamas formos svoris.

8 veiksmas. Kitų parametrų optimizavimas.

Tokie kaip laikymo slėgis ir suspaudimo jėga.

Labai dėkojame, kad skyrėte laiko perskaityti čia.Sužinokite daugiau apie pelėsių bandymą