Plastikinių formų poliravimo būdas
Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas yra poliravimo metodas, kurio metu nupjaunamas ir plastinė medžiagos paviršiaus deformacija, siekiant pašalinti poliruotas išgaubtas dalis, kad paviršius būtų lygus. Paprastai naudojami aliejiniai akmenys, vilnos diskai, švitrinis popierius ir kt., o pagrindinis metodas yra rankinis. Galima naudoti specialias dalis, pavyzdžiui, besisukančio korpuso paviršių. Naudojant pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonas, itin tikslus poliravimas gali būti naudojamas tiems, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai. Itin tikslus poliravimas – tai specialių abrazyvinių įrankių naudojimas, kurie tvirtai prispaudžiami ant apdoroto ruošinio paviršiaus poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvų, kad sukimasis būtų greitas. Naudojant šią technologiją galima pasiekti Ra0,008μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo būdų. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formose.
Cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas skirtas tam, kad paviršiaus mikroskopinė išgaubta medžiagos dalis cheminėje terpėje geriau ištirptų nei įgaubta, kad paviršius būtų lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius ir vienu metu labai efektyviai poliruoti daug ruošinių. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo skysčio paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra keli 10 μm.
Elektrolitinis poliravimas
Pagrindinis elektrolitinio poliravimo principas yra toks pat kaip ir cheminio poliravimo, tai yra, selektyviai ištirpinant mažyčius medžiagos paviršiaus išsikišimus, kad paviršius būtų lygus. Palyginti su cheminiu poliravimu, katodo reakcijos poveikis gali būti pašalintas, o efektas yra geresnis. Elektrocheminis poliravimo procesas skirstomas į du etapus: (1) Makroskopinis niveliavimas Ištirpę produktai difunduoja į elektrolitą, sumažėja geometrinis medžiagos paviršiaus šiurkštumas, Ra>1μm. ⑵ Žemo apšvietimo niveliavimas: Anodo poliarizacija, pagerintas paviršiaus ryškumas, Ra<1μm.
Ultragarsinis poliravimas
Įdėkite ruošinį į abrazyvinę pakabą ir sujunkite jį ultragarso lauke, remdamiesi ultragarso virpesių efektu, kad abrazyvas būtų sumaltas ir nupoliruotas ruošinio paviršiuje. Ultragarsinis apdirbimas turi nedidelę makroskopinę jėgą ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti įrankius. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu tirpalui maišyti taikoma ultragarsinė vibracija, kad ruošinio paviršiuje ištirpę produktai būtų atskirti, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus būtų vienodas; Ultragarso kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą ir palengvinti paviršiaus pašviesėjimą.
Skysčių poliravimas
Skysčio poliravimas remiasi dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir juo pernešamomis abrazyvinėmis dalelėmis, kad būtų nuplaunamas ruošinio paviršius, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Dažniausiai naudojami metodai: apdirbimas abrazyviniu srove, apdorojimas skysčių srove, hidrodinaminis šlifavimas ir pan. Hidrodinaminis šlifavimas veikia hidrauliniu slėgiu, kad skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu tekėtų pirmyn ir atgal per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia gaminama iš specialių junginių (į polimerą panašių medžiagų), turinčių gerą tekėjimą esant žemesniam slėgiui, ir maišoma su abrazyvais. Abrazyvai gali būti pagaminti iš silicio karbido miltelių.
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis abrazyvinis poliravimas yra magnetinių abrazyvų naudojimas, kad būtų suformuoti abrazyviniai šepečiai, veikiami magnetinio lauko ir šlifuoti ruošinį. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant tinkamus abrazyvus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm. 2 Mechaninis poliravimas šiuo metodu Plastikinių formų apdirbimo metu minimas poliravimas labai skiriasi nuo paviršių poliravimo, kurio reikalaujama kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, formos poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu. Jai keliami aukšti reikalavimai ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukšti paviršiaus lygumo, lygumo bei geometrinio tikslumo standartai. Paviršiaus poliravimui paprastai reikia tik šviesaus paviršiaus. Veidrodžio paviršiaus apdorojimo standartas skirstomas į keturis lygius: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Dėl tokių metodų, kaip elektrolitinis poliravimas ir poliravimas skysčiu, sunku tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą. Tačiau cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio abrazyvinio poliravimo ir kitų metodų paviršiaus kokybė neatitinka reikalavimų, todėl precizinių formų veidrodinis apdorojimas vis dar yra mechaninis poliravimas.
Paskelbimo laikas: 2021-11-27