Plastikinių formų poliravimo metodas
Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas yra poliravimo metodas, kurio metu pjaustomas ir plastiškai deformuojamas medžiagos paviršius, siekiant pašalinti poliruotas išgaubtas dalis ir gauti lygų paviršių. Paprastai naudojami aliejiniai akmenukai, vilnos diskai, švitrinis popierius ir kt., o pagrindinis metodas yra rankinis valdymas. Galima naudoti specialias dalis, pvz., besisukančio kūno paviršių. Naudojant pagalbinius įrankius, pvz., patefonus, galima atlikti itin tikslų poliravimą tiems, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai. Itin tikslus poliravimas – tai specialių abrazyvinių įrankių naudojimas, kurie sandariai prispaudžiami prie apdirbamo ruošinio paviršiaus poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvų, kad būtų užtikrintas didelis sukimosi greitis. Naudojant šią technologiją, galima pasiekti Ra0,008 μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias iš įvairių poliravimo metodų. Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių liejimo formose.
Cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas – tai cheminėje terpėje geriau ištirpinti išgaubtą medžiagos paviršiaus mikroskopinę dalį nei įgaubtą, kad būtų gautas lygus paviršius. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tas, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius ir vienu metu labai efektyviai poliruoti daug ruošinių. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo skysčio paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra keli 10 μm.
Elektrolitinis poliravimas
Elektrocheminio poliravimo pagrindinis principas yra toks pat kaip cheminio poliravimo, t. y. selektyviai ištirpinami maži iškilimai medžiagos paviršiuje, kad paviršius taptų lygus. Palyginti su cheminiu poliravimu, galima pašalinti katodo reakcijos poveikį ir gauti geresnį rezultatą. Elektrocheminio poliravimo procesas yra suskirstytas į du etapus: (1) Makroskopinis išlyginimas. Ištirpusios medžiagos difunduoja į elektrolitą, todėl sumažėja medžiagos paviršiaus geometrinis šiurkštumas, Ra > 1 μm. ⑵ Išlyginimas esant silpnam apšvietimui: anodo poliarizacija, pagerėja paviršiaus ryškumas, Ra < 1 μm.
Ultragarsinis poliravimas
Įdėkite ruošinį į abrazyvinę suspensiją ir sudėkite jį ultragarso lauke, remdamiesi ultragarso virpesių efektu, kad abrazyvas būtų šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus. Ultragarsinis apdirbimas turi mažą makroskopinę jėgą ir nesukelia ruošinio deformacijos, tačiau sunku gaminti ir montuoti įrankius. Ultragarsinį apdirbimą galima derinti su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Remiantis tirpalo korozija ir elektrolize, tirpalui maišyti taikoma ultragarsinė vibracija, kad ištirpę produktai ant ruošinio paviršiaus būtų atskirti, o korozija arba elektrolitas prie paviršiaus būtų tolygus; ultragarso kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą ir palengvinti paviršiaus šviesėjimą.
Skysčių poliravimas
Skysčio poliravimas grindžiamas dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir jo nešančiomis abrazyvinėmis dalelėmis, kurios nuplauna ruošinio paviršių ir taip pasiekia poliravimo tikslą. Dažniausiai naudojami metodai yra: abrazyvinis apdorojimas srove, skysčių srove apdorojimas, hidrodinaminis šlifavimas ir kt. Hidrodinaminis šlifavimas yra varomas hidrauliniu slėgiu, kad skysta terpė su abrazyvinėmis dalelėmis dideliu greičiu tekėtų pirmyn ir atgal per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia sudaryta iš specialių junginių (polimerų tipo medžiagų), kurie gerai teka esant žemam slėgiui, ir sumaišyti su abrazyvais. Abrazyvai gali būti pagaminti iš silicio karbido miltelių.
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis abrazyvinis poliravimas – tai magnetinių abrazyvų naudojimas abrazyviniams šepečiams formuoti veikiant magnetiniam laukui, kad būtų galima šlifuoti ruošinį. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengvu apdorojimo sąlygų valdymu ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant tinkamus abrazyvus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm. 2. Mechaninis poliravimas, pagrįstas šiuo metodu. Plastikinių formų apdirbime minimas poliravimas labai skiriasi nuo paviršiaus poliravimo, reikalingo kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, formos poliravimą reikėtų vadinti veidrodiniu apdirbimu. Jam keliami aukšti reikalavimai ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukšti paviršiaus lygumo, lygumo ir geometrinio tikslumo standartai. Paviršiaus poliravimui paprastai reikia tik blizgaus paviršiaus. Veidrodinio paviršiaus apdorojimo standartas skirstomas į keturis lygius: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Dėl tokių metodų kaip elektrolitinis poliravimas ir skysčių poliravimas sunku tiksliai kontroliuoti detalių geometrinį tikslumą. Tačiau cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio abrazyvinio poliravimo ir kitų metodų paviršiaus kokybė neatitinka reikalavimų, todėl tiksliųjų formų veidrodinis apdirbimas vis dar daugiausia yra mechaninis poliravimas.
Įrašo laikas: 2021 m. lapkričio 27 d.