Gamybos metu, kai plastiko lydalas įpurškiamas į formos ertmę esant aukštai temperatūrai ir slėgiui ir formuojamas esant slėgiui, kai temperatūra nukrenta, lydalas atvėsta ir sukietėja į plastikinę detalę. Plastikinės detalės dydis yra mažesnis nei formos ertmės dydis, todėl ji vadinama sutrumpėjimu. Pagrindinės sutrumpėjimo priežastys yra šios. Gaminant plastiką, skirtingų formų vartų skerspjūvio matmenys skiriasi. Dideli vartai padeda padidinti ertmės slėgį, pailgina vartų uždarymo laiką ir palengvina didesnį lydalo tekėjimą į ertmę, todėl plastikinės detalės tankis taip pat yra didesnis, todėl sumažėja sutrumpėjimo greitis, kitaip sutrumpėjimo greitis padidės.
Plastiko formos cheminės struktūros pokyčiai gamybos proceso metu. Kai kurių plastikų cheminė struktūra keičiasi liejimo proceso metu. Pavyzdžiui, termoreaktyviuose plastikuose dervos molekulė iš linijinės struktūros keičiasi į kūno struktūrą. Kūno formos struktūros tūrinė masė yra didesnė nei linijinės struktūros, todėl jos bendras tūris sutrumpėja, dėl to sutrumpėja. Plonasienės plastikinės dalys, kurių sienelių storis yra vienodas, formos ertmėje aušinamos greičiau, o išformavus formą trumpėjimo greitis paprastai būna mažiausias. Kuo ilgesnis laikas, per kurį stora plastikinė dalis, kurios sienelių storis yra toks pat, atvėsta ertmėje, tuo didesnis sutrumpėjimas po išformavimo. Jei plastikinės dalies storis skiriasi, po išformavimo bus tam tikras sutrumpėjimo laipsnis. Staigiai pasikeitus sienelių storiui, staiga pasikeis ir trumpėjimo greitis, dėl to padidės vidinė įtampa.
Liekamojo įtempio pokyčiai. Liejant plastikines dalis, dėl liejimo slėgio ir šlyties jėgos, anizotropijos, netolygaus priedų maišymo ir formos temperatūros įtakos suformuotose plastikinėse dalyse lieka liekamasis įtempis, kuris palaipsniui mažėja ir vėl pasiskirsto, todėl plastikinės dalys vėl sutrumpėja. Šis sutrumpėjimas paprastai vadinamas pakartotiniu sutrumpėjimu.
Įrašo laikas: 2021 m. liepos 19 d.