Presavimo procese dvi vienodos formos pusės įstatomos į presą (dažniausiai hidraulinį), o jų judėjimas ribojamas ašimi, statmena formos plokštumai. Dervos, užpildo, armatūros, kietiklio ir kt. mišinys presuojamas ir kietinamas taip, kad užpildytų visą liejimo formos ertmę. Šis procesas dažnai susijęs su keliomis medžiagomis, įskaitant:
Epoksidinės dervos preprego ištisinis pluoštas
Lakštinio formavimo mišinys (SMC)
Koldūnų modeliavimo medžiaga (DMC)
Masinis liejimo mišinys (BMC)
Stiklo pluošto kilimėlis termoplastui (GMT)
Kompresinio liejimo etapai
1. Liejimo medžiagų paruošimas
Paprastai į ertmę dedamos miltelių arba granuliuotos liejimo medžiagos, tačiau jei gamybos apimtis didelė, paprastai pranašesnis išankstinis apdorojimas.
2. Liejimo medžiagų išankstinis pašildymas
Iš anksto pašildžius liejimo medžiagą, galima tolygiai sukietinti liejimo gaminį ir sutrumpinti liejimo ciklą. Be to, sumažinus liejimo slėgį, įdėklas ir forma nepažeidžiami. Išankstiniam pašildymui taip pat naudojami karšto oro cirkuliacijos džiovintuvai, tačiau plačiai naudojami ir aukšto dažnio pašildytuvai.
3. Liejimo operacija
Įdėjus liejimo medžiagą į formą, ji pirmiausia suminkštinama ir visiškai išliejama esant žemam slėgiui. Išsiurbus, forma uždaroma ir vėl slėgiuojama, kad sukietėtų nustatytą laiką.
Nesočiosios poliesterio ir epoksidinės dervos, kurios neišskiria dujų, nereikalauja išmetamųjų dujų.
Kai reikia degazuoti, planavimo laikas turėtų būti kontroliuojamas. Jei laikas ankstesnis, išsiskiriančių dujų kiekis bus mažas, o didelis jų kiekis bus užsandarintas gaminyje, todėl liejimo paviršiuje gali susidaryti burbuliukai. Jei laikas vėluoja, dujos įstrigusios iš dalies sukietėjusiame gaminyje, joms sunku išeiti ir jose gali atsirasti įtrūkimų.
Storasienių gaminių kietėjimo laikas bus labai ilgas, tačiau jei kietėjimas nebus baigtas, liejimo paviršiuje gali susidaryti burbuliukai, o dėl deformacijos ar susitraukimo gali atsirasti defektinių gaminių.
Įrašo laikas: 2021 m. balandžio 15 d.